怎么處理噴霧干燥機在工作中的粘壁問題

　　噴霧干燥是液體工藝成形和單調工業(yè)中廣泛應用的工藝，適用與從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體質料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因而，當制品的顆粒巨細分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝有必要契合的標準時，噴霧單調是一道十分抱負的工藝。

　　選用這種單調方法，噴霧單調機中氣固兩相觸摸表面積大，單調時間短，一般為5～30s，適宜于單調熱敏性物料。單調所得產品功能優(yōu)良，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性和速溶性好。缺陷是單調器的體積大，傳熱系數低，導致熱效率低，動力消耗大。

　　粘壁現象是阻止噴霧單調機正常操作的一個杰出問題，固體制劑的噴霧單調進程尤為顯著。物料粘壁不僅不利于搜集操作，而且隨著時間的延伸，靈敏的粘壁物料會蛻變成為不合格物料。從工藝視點動身，處理手法包含選用適宜的溶劑，增加輔料，改動工藝參數，但是這些方法可調理的境地不是很大，因而有必要從設備的視點尋求底子的處理計劃。國內外專家對單調進程中的粘壁和結塊問題進行了研討，認為形成粘壁的首要原因是壁溫。

　　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有抵達表面單調之前就已經和器壁觸摸，因而粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌道的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動情況有關;

　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下抵達熔點開端溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不可避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落。

　　以下列舉了五種可以避免粘壁的方法：

　　1、選用夾壁單調塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;

　　2、通過塔壁旋氣片切向引進二次空氣冷卻塔壁;

　　3、塔內近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢翻滾;

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離;

　　5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。